工藝流程簡介：

一,、設備配置

整個處理流程根據(jù)功能分類，由六個系統(tǒng)和保障設施完成,。

1,、 上料系統(tǒng)：主體設備為冷庫一座、原料倉一臺,、破碎機一臺,、進料泵一臺。

2、 化制干燥系統(tǒng)：主體設備為蒸煮干燥器二臺及配套干燥設備兩套,、接料倉一臺,。

3、 壓榨脫脂系統(tǒng)：主體設備壓榨機一臺,，油脂加熱罐一個,，固夜分離器一臺，儲油罐二臺,。

4,、 打粉包裝系統(tǒng)：主體設備有冷卻螺旋輸送機一臺，錘式粉碎機一臺,，螺旋輸送機一臺,，稱重打包機一臺。

5,、 廢氣處理系統(tǒng)：主體設備有負壓設備管路系統(tǒng)二套,、噴淋塔兩臺，低溫等離子除臭器一臺,，生物吸附池一座,。

6、 控制系統(tǒng)：高壓空氣站一座,，設備各節(jié)點溫度,、壓力、電流,、液位等檢測設備,，物料輸送、蒸汽輸送,、油,、水等輸送比例閥、氣動閥,，配電柜,、控制柜，操作系統(tǒng)等,。

7,、其他保障設施：電力、蒸汽,、自來水的供應設備,，消毒設備、電擊設備,、監(jiān)控設備等,。

二,、工藝流程介紹

干化法無害化處理成套設備個系統(tǒng)之間關系圖

三、無害化處理工藝過程：

1,、 上料破碎：收集來的動物尸體由自卸車直接傾倒入原料倉,，收集的物料太多來不及處理的，暫存到冷庫,，活體動物電擊擊斃,。處理工作開始時，原料倉底部的螺旋輸送機把動物尸體推送到破碎機,，破碎機將物料破碎為50mm以下的碎料,，帶斗螺旋輸送機把物料輸送到進料泵，進料泵把物料經(jīng)密閉管道輸送到蒸煮干燥機,。

2 、 蒸煮干燥：蒸煮干燥機的稱重系統(tǒng)對進料重量進行監(jiān)控,，達到預先設定的重量時,，停止進料。夾層和軸內(nèi)高壓蒸汽對物料持續(xù)加熱,，至達到工藝設定的溫度和壓力后（0.5Mpa,140攝氏度）,，保溫30分鐘，泄壓,，至常壓后,，啟動引風機，微負壓干燥,。根據(jù)濕度計顯示,，當水分低于10%時，停止干燥,，時間大概需要5個小時,，將物料轉(zhuǎn)移至接料倉。需要多批次連續(xù)工作時,，啟動進料程序,，進入下一個工作流程。

3 ,、 壓榨脫脂：干燥完成后的物料油脂含量很高,，接料倉的保溫加熱功能使物料維持在較高的溫度，物料經(jīng)濾油螺旋輸送機輸送到壓榨機,，經(jīng)壓榨機壓榨后,，將油脂分離出來，油脂加熱后,，由固夜分離機將油脂內(nèi)雜質(zhì)分離出去,，純凈的油脂輸送到儲油罐儲存,。固體的蛋白物料則進入打粉包裝系統(tǒng)處理。

4 ,、 打粉包裝：脫脂后的蛋白物料呈瓦塊狀,，經(jīng)冷卻螺旋輸送機輸送到打粉機，由打粉機粉碎為粉末,，經(jīng)螺旋輸送機輸送至稱重打包機稱重封包,，入庫待售。

5,、  廢水廢氣處理：在處理過程中產(chǎn)生的廢水廢氣,，建立完善的收集系統(tǒng)，集中處理,。廢氣先經(jīng)植物液噴淋洗滌,，后由低溫等離子除臭器除臭，后輸送到生物濾池生化處理后,，高空排放,。廢水先經(jīng)格柵機除去異物，經(jīng)氣浮機除去廢水中主要懸浮物,，經(jīng)厭氧,、缺氧、好氧三級生化處理,，再經(jīng)沉淀池去除參與雜質(zhì)后,，達標排放。

6,、  保障和控制：對上述五個系統(tǒng)的電力,、熱源和水等提供保障?？刂葡到y(tǒng)對上述五個系統(tǒng)有機銜接,，使整個處理過程順利完成。